1、正常情況下，安裝新止回閥不會作強度試驗，但是經(jīng)過修補過的閥體和閥蓋以及受到流體腐蝕損傷的閥體和閥蓋必須經(jīng)過強度試驗。

　　2、止回閥安裝時可作強度和密封性試驗。首先抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

　　3、鄭州蝶閥試驗時，止回閥安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。

　　4、焊接連接形式的止回閥，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

　　5、液壓試驗時就將止回閥空氣盡量排除。

　　6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

　　7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的止回閥應(yīng)持續(xù)5min。小口徑止回閥試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑止回閥試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般止回閥只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要止回閥以及有規(guī)定允許滲漏的止回閥，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用止回閥、電站用閥、船用閥門以及其他止回閥要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8、節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

　　9、試壓中，止回閥關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

　　10、具有上密封的止回閥應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

　　11、凡具有驅(qū)動裝置的止回閥，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。

　　12、鄭州蝶閥強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。

　　13、鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　14、止回閥進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他止回閥不允許在密封面上涂油試驗。

　　15、止回閥試壓時，盲板對止回閥的壓緊力不宜過大，以免止回閥產(chǎn)生變形，影響試驗效果。

　　16、止回閥一旦試壓完畢后，必須及時清楚閥體內(nèi)的積水并清洗干凈，并且作好試驗筆錄。

本文網(wǎng)址： http://tfef.com.cn/bk/394.html