中心蝶閥

　　中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

　　單偏心蝶閥

　　為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。

　　雙偏心蝶閥

　　在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

　　雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)的形狀是目前使用最廣泛的雙偏心蝶閥。它的結(jié)構(gòu)特征是閥桿的軸線偏離蝶板的中心和閥體的中心。雙偏心效應(yīng)使蝶形閥在打開(kāi)后立即從閥座上松開(kāi)，從而極大地消除了蝶形板和閥座不必要的過(guò)度擠壓和刮擦，減小了打開(kāi)阻力，減少了磨損并延長(zhǎng)了使用壽命氣門(mén)座的位置得到改善。

　　特點(diǎn)：

　　1,法蘭類(lèi)型雙偏心蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越來(lái)越嚴(yán)密的密封功能和可靠的密封性能。

　　2.密封材料采用不銹鋼和丁腈耐油橡膠，使用壽命長(zhǎng)。

　　3.橡膠密封圈可以位于閥體上或蝶板上，可以應(yīng)用于不同特性的介質(zhì)，供用戶選擇。

　　4.蝶板采用強(qiáng)度高，流通面積大，流動(dòng)阻力低的框架結(jié)構(gòu)。

　　5.整個(gè)烤漆可以有效防止腐蝕，并且只要更換密封閥座的密封材料，就可以在不同的介質(zhì)中使用。

　　6.雙偏心蝶閥具有雙向密封功能。它不受安裝過(guò)程中介質(zhì)的流動(dòng)方向的控制，也不受空間位置的影響。它可以以任何方向安裝。

　　7.法蘭類(lèi)型雙偏心蝶閥結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作靈活，省力方便。

　　刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

　　偏心蝶閥

　　要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱(chēng)、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線.

　　三偏心多層次金屬硬密封蝶閥廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。雙德蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥多層次密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門(mén)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

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